公司邮箱入口 中文 EN 日本語 Русский

您现在所在的位置:HOME > BUSINESS AREAS > Industrial Materials > Abrasives

ABRASIVE BLASTING

2014-12-29

 

Abrasive blasting is a system of preparing and/or cleaning surfaces with an air stream of abrasives propelled through a nozzle at a high velocity. This system has emerged as the modern method of industrial surface preparation and has proven to be the most economical and efficient one.

The particular blast media selected depends on the specific application, Hard abrasives are generally used for removing paint, rust and scale from structural, tanks, concrete and other hard surfaces. In this type of application the principal concern is cleaning, and hard abrasives with fast cutting action is the first choice. Soft abrasives are required where surface removal is minimized and where critical dimensions and tolerances must be maintained.

  CAEC (China Abrasives I&E Corp.) represents one reliable source for all your blasting needs. Whatever your application, it can be properly handled-efficiently and economically-through the use of CAEC products. CAEC products shown in this catalogue are offered with the confidence gained through years of experience in supplying industry with blast abrasives and equipments.

INDUSTRIAL APPLICATIONS FOR ABRASIVE BLASTING WITH HARD ABRASIVES SUCH AS POLY-GRIT, STEEL/IRON SHOT&GRIT, ALUMINUM OXIDE, FLINT SHOT, SILICON CARBIDE, BROWN ALUMINUM OXIDE,QUARTZ, GARNET,ZIRCON.
 a. Metal Fabricating-Cleaning, descaling, debarring, peening, cold working, polishing, honing, burnishing steel and all metal surfaces. Remove mill scale, rust, unwanted deposits and clean weldment. Prepare smooth, clean surfaces for painting, coating, welding or any other purpose. Fast, economical surface preparation on ships, tanks, buildings castings, forgings and all metals.
 b. Metal Maintenance –Remove unwanted coatings and deposits from any and all of the metal equipment from shovels to steamships, boilers to bridges, license plates to locomotives, and forgings to fire engines, etc.
 c. General Maintenance-Blast clean stone, granite, concrete, bricks and cement to improve appearance, create special effects and prepare for coatings or waterproofing. 
 d. Special Effects-includes frosting glass, carving and lettering on granite, and creating designs on formica fiber glass or plastics.
e. Other blasting applications.

INDUSTRIAL APPLICATIONS FOR ABRASIVE BLASTING WITH SOFT ABRASIVES SUCH AS GLASS BEADS, GROUND WALNUT SHELLS, GROUND CORNCOBS, NOVACULITE, FLOUR AND GROUND ORGANICS.
 a. Aircraft Plants-Removes oil and carbon deposits from jet engines and turbine blades. Reduces stress sand air friction and increases fatigue strength.
 b. Automotive Shops—Cleans engine pistons, cylinders, heads, blocks and gears. Improves lubrication and wearing qualities.
 c. Buildings and construction Firms-Remove unwanted plaster, dental stone and foil, etc.
 d. Chemical &Oil Refineries –Cleans stucco from turbine blades, pump impellers, fan blades, brass valves and meters, etc.
 e. Dental Laboratories –Blast cleans plastic dentures. Removes unwanted plaster, dental stone and foil, etc.
 f. Electrical Motors and Generators-Blast clean windings, armatures, rotors, turbines, etc. without damage to surfaces.
 g. Glass Factories –Blast clean core boxes and molds. Removes paint and cleans glass surfaces effectively and safely.
 h. Jewelry –Excellent for cleaning and polishing jewelry.

i. Machinery –Precision finishing of machine parts requiring extremely close tolerances such as in torque converters.
 j. Plastics and Electronics-Flash removal from printed circuit boards and molded plastic shapes with and without metal inserts. Clean molds and dies with our affecting critical dimensions.
 k. Rubber Industry – Blast clean unwanted deposits from steel and aluminum molds without affecting tolerances.
 l. Wood—Effectively cleans wood surfaces as well as preparing surface grain for aging and other special effects.
 Please see another attachment that is PHYSICAL CHARACTERISTICS OF ABRASIVES.
PHYSICAL CHARACTERISTICS OF ABRASIVES

MATERIAL

HARDNESS

GRAIN SHAPE 

SPECIFIC
   GRAVITY 

COLOR 

FREE SILICA CONTENT

FREE IRON CONTENT

DURABILITY

Corn cobs

2

Cubical

1.30

Tan

None

None 

Good

Walnut shells

3

Cubical

1.30

Lt.Brown

None 

Nonr 

Good

Novaculite

4

Angular

2.50

White

90%

None 0

Poor

Glass beads

4.5

Spherical

3.00

Crystal

None 0

None 0

Good

Sand

5

Rounded

1.75

Tan

90-100%

1%Max

Fair 

Mineral shot

(Poly-grit)

6-7

Angular

3.16

Black

None 0 

1%Max

Good

Steel shot/grit

6-7

Spherical 

4.80

Steel gray

None 0

99%

Excellent

 

Flint shot

6-7

Angular

1.75

White

90-100%

1%Max

Good

Garnet

7

Spherical

4.00

Pink

2% Max

2% Max

Good 

Quartz

7

Spherical

2.65

White

100%

2%Max

Fair

Zircon

7.5

Cubical

4.56

Tan

5%Max

1%Max

Good

Emery

8

Angular

4.00

Reddish

1%Max

3%Max

Good

Aluminum oxide

9

Cubical

3.80

Brown

1%Max

1%Max

Very good

Silicon carbide 

9

Cubical

3.13

Black

1%Max

1%Max

Good

Diamonds

10

Cubical

3.50

White yellow

1%Max

1%Max

Excellent